eBots具身智能机器人交付全球工业设备巨头，0.8㎡搞定马达定子全自动化

eBots专注精密制造柔性装配，引领工业具身智能机器人解决方案创新!

近日，eBots向某工业设备全球最大制造企业交付具身智能机器人柔性制造解决方案。方案实现了在单台0.8m²工作台上完成电机马达定子从自动上料、理线、剪线到下料工序的全流程一体化自动化。

这一里程碑交付不仅彰显了eBots在工业柔性制造领域的创新实力与技术成熟度，也进一步巩固了其在高端精密制造解决方案中的领先地位。

图：eBots具身智能机器人标准工作台优势

传统制造工艺

在电机马达的生产过程中，定子理线、剪线与上下料长期以来高度依赖人工作业或半自动化设备。传统生产通常被拆解为四个独立段：上料、理线、剪线与下料。这种模式不仅人力投入大、效率有限，还因人工操作的不稳定性导致产品一致性难以保障，传统工序：

• 上料环节：多由人工搬运或半自动送料，速度慢、差错率高；
• 理线：依赖手感，松紧程度不一，直接影响电机装配精度；
• 剪线阶段:长度控制波动大，影响良品率；
• 下料:分散处理则增加了产线面积与物料周转复杂度。

尤其在多规格、小批量的柔性生产需求背景下，传统产线切换效率低、调试成本高，已成为行业提质升级的重要瓶颈。

具身智能柔性方案

eBots凭借具身智能机器人技术，推出全新柔性制造方案，彻底重塑了这一流程。本次交付的端到端柔性制造工作台，仅占地0.8m²，却高效整合四大工序，实现全程自动化闭环运行：

• 高度集成：从上料、理线、剪线至下料全部单机完成，打破传统多机协作模式，可杜绝人工干预；
• 多规格无缝切换：借助3D视觉与AI控制系统，精准适配不同尺寸与线径的定子生产；
• 智能实时调控：视觉系统可识别0.6mm级线材，动态优化理线力度与剪线长度，保障极高一致性；
• 数据驱动持续进化：系统实时采集生产数据，通过自学习算法不断优化稳定性与生产效率。

eBots以实现“无人化、高柔性、一站化”的智能制造新场景，帮助客户有效应对多品种、变批量的现代生产挑战。本次交付不仅是eBots在工业设备领域落地能力的再次验证，也为全球制造业的智能化转型树立了新的标杆。

关于eBots

2017年易博智机器人(eBots.Inc)在美国硅谷诞生，是工业具身智能领域的创新者。

公司立足中美两地研发制造，专注于攻克精密制造领域柔性组装自动化难题，核心产品eBots-IDO双臂具身智能机器人深度融合3D视觉、AI模型与仿人机械臂技术，实现±20μm精度装配、30分钟快速换型、8小时高效部署。产品已经在消费电子、汽车电子等行业头部企业验证并交付。

服务热线：400-1056-718 邮箱：sales@ebots.com.cn

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